淮南矿业:全断面硬岩掘进机(TBM)再创新纪录

时间:2015年10月01日 信息来源:本站原创 点击: 【字体:

经过集团公司和张集矿共同努力,世界首台立井煤矿全断面硬岩掘进机(TBM)在该矿1415(A)高抽巷施工中再创新纪录,截至9月27日早班实现月度进尺508米,预计到月底进尺将达到550米。

    该设备从去年11月份开始在张集矿1413(A)高抽巷安装,今年1月份开始试运行,7月份顺利实现转场施工。集团公司、张集矿结合现场地质条件开展技术攻关,克服了大型设备入井安装、突出矿井“防爆”、排渣、转场施工等困难,前瞻性、创新性地解决了诸多问题。此次月度进尺首次突破500米,标志着集团公司应用该设备施工解决全断面硬岩掘进难题的技术日趋成熟,为解决煤矿发展的岩巷瓶颈问题奠定了坚实基础,对确保矿井正常接替、实现高产高效建设目标具有重要意义。

    据悉,自设备转场至1415(A)高抽巷施工以来,集团公司和张集矿吸取前一阶段施工经验,在巷道层位选择、排矸系统以及顶板支护等多方面作了改进和优化,使设备性能得到充分发挥。

    “层位的选择很重要,我们从一开始就充分考虑前一阶段巷道顶板处于软分层区域易破碎的问题,选取距离上覆1煤顶板25米的稳定硬岩布置巷道,减少破碎带对掘进效率的影响。”负责该设备施工的生产部副总工程师王传兵表示。

    巷道内能否顺利排矸对设备实现快速掘进同样起着决定性作用。为满足排矸要求,该矿对皮带机进行改造,做到单次连续推进进尺15m不需挪移机尾,生产空隙用液压绞车快速拉机尾,增加皮带机机头的储带仓长度,减少加带面次数,全力保障排矸系统顺畅。

    在设备操作使用上,经过前一阶段施工,现场职工在设备操作、维护、检修、保养方面技术不断成熟,使设备故障率得到进一步下降。“以前为了保证设备正常运转,需要十几个厂家技术维护人员留在现场,随时帮助解决问题。现在我们对技术的掌握越来越深入,只需要他们2个人就可以了。”张集矿生产技术二科副科长张俊卿说。

    掘进过程中,针对该设备部分配件消耗较快的实际,张集矿提前联系设备厂家,充分备足滚刀等设备材料;坚持支护动态设计,做好围岩顶板控制,重新设计了临时支护平台,强化作业人员安全保障能力,提升支护效率;采取配置大功率除尘风机、增加风量等措施保障现场人员作业安全;要求变电所试检漏、监控探头调校、监控室断电等检修工作集中完成;合理组织生产做到交接班不停机等,为设备快速掘进创造了条件。自7月1日施工以来,该设备在1415(A)高抽巷累计施工1168m,达到了预期安全高效生产目标。(唐冠华)

(作者:佚名 )
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